Quyma valfivana ichiga quyiladi, umumiy quyma klapan bosimi darajasi nisbatan past (masalan, PN16, PN25, PN40, lekin yuqori bosim ham mavjud, 1500LD, 2500LB bo'lishi mumkin), kalibrning ko'p qismi DN50 dan ortiq.Soxta klapanlarsoxtalashtirilgan.Ular odatda yuqori sifatli quvurlarda qo'llaniladi.Kalibr kichik va ular odatda DN50 dan past.
A, quyish
1. Quyma: bu metallni ma'lum talablarga javob beradigan suyuqlikka eritib quyish qolipiga quyish jarayonidir.Sovutish va qotib qolgandan so'ng, quyma (qismlar yoki bo'sh) oldindan belgilangan shakli, hajmi va ishlashi bilan olinadi.Zamonaviy mashinasozlik sanoatining asosiy texnologiyasi.
2, bo'sh narxning quyma ishlab chiqarishi past, murakkab shakl uchun, ayniqsa, murakkab bo'shliq qismlari bilan, ko'proq uning iqtisodini ko'rsatishi mumkin;Shu bilan birga, u keng moslashuvchanlik va yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega.
3, lekin quyma ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan materiallar (metall, yog'och, yoqilg'i, qoliplash materiallari va boshqalar) va uskunalar (masalan, metallurgiya pechlari, qum aralashtirish mashinasi, kalıplama mashinasi, yadro ishlab chiqarish mashinasi, shaker, portlatish mashinasi, quyma temir plastinka va boshqalar) ko'proq bo'lib, chang, zararli gaz va shovqin hosil qiladi va atrof-muhitni ifloslantiradi.
4. Quyma - taxminan 6000 yillik tarixga ega bo'lgan metallni issiq ishlov berish texnologiyasining bir turi.Miloddan avvalgi 3200 yilda Mesopotamiyada bronza qurbaqalarning quymalari paydo bo'ldi.Miloddan avvalgi 13-10-asrlar orasida Xitoy bronza quyishning gullab-yashnashi davriga kirdi, jarayon ancha yuqori darajaga ko'tarildi, masalan, Shang sulolasi Simuwu kvadrati 875 kg og'irlikdagi Ding, urushayotgan davlatlar sulolasi Jinghou Yi Zunpan va G'arbiy Xan sulolasi. shaffof oyna qadimiy quyishning vakili mahsulotidir.Dastlabki quymaga kulolchilik katta ta’sir ko‘rsatgan va quymalarning ko‘p qismi qishloq xo‘jaligi ishlab chiqarishi, diniy, turmush va boshqa jihatlari uchun asboblar yoki idishlar bo‘lib, kuchli badiiy rangga ega bo‘lgan.Miloddan avvalgi 513 yilda Xitoy dunyodagi yozma yozuvlarda birinchi quyma temirni ishlab chiqardi - Jin Casting Ding (taxminan 270 kg).Taxminan 8-asrda Evropada quyma temir ishlab chiqarila boshlandi.18-asrdagi sanoat inqilobidan keyin quyma yirik sanoat tarmoqlariga xizmat ko'rsatishning yangi davriga kirdi.20-asrda quyishning jadal rivojlanishi egiluvchan temir, egiluvchan quyma temir, ultra past uglerodli zanglamaydigan po'lat va alyuminiy mis, alyuminiy kremniy, alyuminiy magniy qotishmasi, titanium asosi, nikel asosli qotishma va boshqa quyma metall materiallarni ishlab chiqdi. va davolashni amalga oshirish uchun kulrang quyma temir uchun yangi jarayonni ixtiro qildi.1950-yillardan keyin nam qumni yuqori bosimli qoliplash, kimyoviy qattiqlashtiruvchi qumni qoliplash, yadro tayyorlash, salbiy bosimli kalıplama va boshqa maxsus quyish va portlatish kabi yangi texnologiyalar joriy etildi.
5. Kastingning ko'p turlari mavjud.Modellashtirish usuliga ko'ra, u odatda 0 ta oddiy qum to'qimalariga bo'linadi, shu jumladan ho'l qum turi, quruq qum turi va kimyoviy qattiqlashtiruvchi qum turi 3. (2) maxsus quyma, press kalıplama materiallari va tabiiy mineral qumga bo'linishi mumkin. asosiy maxsus quyma qoliplash materiallari (masalan, investitsiya quyish, qolib quyish, qobiqli quyma quyish, salbiy bosimli quyish, qolip quyish, keramik qolip quyish va boshqalar) va maxsus quyishning asosiy materiali sifatida metall (masalan, metall qolip quyish, bosimli quyma, uzluksiz quyma, past bosimli quyma, markazdan qochma quyma va boshqalar).
6, quyish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: (quyma (idishlar) suyuq metall qattiq quyma qiladi, materiallarga ko'ra quyish qum qolipiga, metallga, keramika, loyga, grafitga va boshqalarga bo'linishi mumkin, bir martalik, yarim doimiy foydalanish bilan bo'linishi mumkin. va doimiy turi, qolip tayyorlash sifati quyma sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir; quyma metallni eritish va quyish, quyma metall (quyma qotishmasi) asosan quyma temir, quyma po'lat va quyma rangli qotishmalarni o'z ichiga oladi; (3) quyma ishlov berish va tekshirish, quyma ishlov berish, shu jumladan yadro va quyma yuzasidagi begona jismlarni olib tashlash, quyma ko'targichni olib tashlash, belkurakni silliqlash burg'ulash va boshqa chiqish, issiqlik bilan ishlov berish, shakllantirish, zangga qarshi ishlov berish va qo'pol ishlov berish.
Ikkinchi zarb qilish
1, zarb qilish: metall ignabargli bosimda zarb mashinasidan foydalanish, ma'lum bir mexanik xususiyatlarni olish uchun plastik deformatsiya, zarb ishlov berish usulining ma'lum shakli va o'lchami.
2, zarb qilishning ikkita asosiy komponentidan biri.Soxtalash orqali metallni bo'shashmasdan, payvandlash teshiklari sifatida yo'q qilish mumkin, zarbning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materiallar quymalariga qaraganda yaxshiroqdir.Mashinalarda yuqori yuk va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan muhim qismlar uchun zarb qilingan qismlar, asosan, oddiy shaklga ega bo'lgan plastinka, profil yoki payvandlash qismlariga qo'shimcha sifatida ishlatiladi.
3, shakllantirish usuli bo'yicha zarb qilish quyidagilarga bo'linishi mumkin: 0 ochiq zarb (erkin zarb).Yuqori va pastki ikkita temirga qarshi (anvil bloki) deformatsiyasi o'rtasida metallni amalga oshirish uchun kuch yoki bosimdan foydalanish zarur bo'lgan zarblarni, asosan qo'lda zarb qilish va mexanik zarb qilish.② Yopiq rejimda zarb qilish.Metall blanka ma'lum bir shakldagi zarb kamerasida bosim ostida deformatsiyalanadi va zarb zarb qilish, sovuq zarb qilish, aylanma zarb qilish, ekstruziya va boshqalarga bo'linishi mumkin.Deformatsiya haroratiga ko'ra zarbni issiq zarbga bo'lish mumkin (qayta ishlash harorati bo'sh metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori), issiq zarb (qayta kristallanish haroratidan past) va sovuq zarbga (normal harorat).
4, zarb materiallari asosan uglerodli po'lat va qotishma po'latdan iborat turli xil komponentlar, undan keyin alyuminiy, magniy, titanium, mis va uning qotishmasi.Materialning asl holatiga novdalar, quyma zanjirlar, metall kukunlari va suyuq metallar kiradi.Metallning deformatsiyadan oldingi kesma maydonining deformatsiyadan keyingi qolip kesimi maydoniga nisbati zarb nisbati deyiladi.Mahsulot sifatini yaxshilash, tannarxni pasaytirishdan ko'ra zarbni to'g'ri tanlash katta munosabatlarga ega.
Yuborilgan vaqt: 2021-01-iyun