Quyma klapanklapanga quyilganda, umumiy quyish klapanining bosim darajasi nisbatan past (masalan, PN16, PN25, PN40, lekin yuqori bosim ham mavjud, 1500LD, 2500LB gacha bo'lishi mumkin), kalibrning aksariyati DN50 dan yuqori.Soxtalashtirish klapanlariUlar odatda yuqori sifatli quvurlarda ishlatiladi. Kalibr kichik va odatda DN50 dan past.
A, quyma
1. Quyma: bu metallni ma'lum talablarga javob beradigan suyuqlikka aylantirish va uni quyma qolipga quyish jarayonidir. Sovutish va qattiqlashtirishdan so'ng, quyma (qismlar yoki bo'sh) oldindan belgilangan shakl, o'lcham va ishlashga ega bo'ladi. Zamonaviy mashinasozlik sanoatining asosiy texnologiyasi.
2, bo'sh quyma ishlab chiqarish narxi past, murakkab shakllar uchun, ayniqsa murakkab bo'shliq qismlari bilan, uning tejamkorligini ko'rsatishi mumkin; Shu bilan birga, u keng moslashuvchanlik va yaxshi kompleks mexanik xususiyatlarga ega.
3, lekin quyma ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan materiallar (masalan, metall, yog'och, yoqilg'i, qoliplash materiallari va boshqalar) va uskunalar (masalan, metallurgiya pechi, qum aralashtirish mashinasi, qoliplash mashinasi, yadro tayyorlash mashinasi, silkitgich, portlatish mashinasi, quyma temir plastinka va boshqalar) ko'proq bo'lib, chang, zararli gaz va shovqin hosil qiladi va atrof-muhitni ifloslantiradi.
4. Quyma - bu taxminan 6000 yillik tarixga ega bo'lgan metallni issiq ishlov berish texnologiyasining bir turi. Miloddan avvalgi 3200-yilda Mesopotamiyada bronza qurbaqalar quyish paydo bo'lgan. Miloddan avvalgi 13-asrdan miloddan avvalgi 10-asrgacha Xitoy bronza quyishning eng yuqori cho'qqisiga chiqdi, bu jarayon ancha yuqori darajaga yetdi, masalan, Shan sulolasi davridagi Simuwu kvadrat Ding 875 kg og'irlikda, Urushayotgan davlatlar sulolasi Jinghou Yi Zunpan va G'arbiy Xan sulolasi shaffof oynasi qadimgi quyishning vakili hisoblanadi. Dastlabki quyishga kulolchilik katta ta'sir ko'rsatgan va quyishning aksariyati qishloq xo'jaligi ishlab chiqarishi, din, hayot va boshqa jihatlar uchun asboblar yoki idishlar bo'lib, kuchli badiiy rangga ega bo'lgan. Miloddan avvalgi 513-yilda Xitoy dunyodagi yozma yozuvlardagi birinchi quyma temirni - Jin Quyma Dingni (taxminan 270 kg) ishlab chiqargan. Taxminan 8-asrda Yevropa quyma temir ishlab chiqarishni boshlagan. 18-asrdagi sanoat inqilobidan so'ng, quyish yirik sanoat tarmoqlariga xizmat ko'rsatishning yangi davriga kirdi. 20-asrda quyma sanoatining jadal rivojlanishi natijasida egiluvchan temir, egiluvchan quyma temir, ultra past uglerodli zanglamaydigan po'lat va alyuminiy mis, alyuminiy kremniy, alyuminiy magniy qotishmasi, titan asosi, nikel asosli qotishma va boshqa quyma metall materiallari ishlab chiqildi va kulrang quyma temirni qayta ishlashning yangi jarayoni ixtiro qilindi. 1950-yillardan keyin nam qum bilan yuqori bosimli quyish, kimyoviy qattiqlashtiruvchi qum quyish, yadro tayyorlash, salbiy bosimli quyish va boshqa maxsus quyish va portlatish kabi yangi texnologiyalar joriy etildi.
5. Quyma turlari ko'p. Modellashtirish usuliga ko'ra, u odatda 0 ta oddiy qum quyishga bo'linadi, jumladan, ho'l qum turi, quruq qum turi va kimyoviy qattiqlashtiruvchi qum turi 3. (2) maxsus quyish, presslash qoliplash materiallari va asosiy maxsus quyma qoliplash materiallari sifatida tabiiy mineral qumga (masalan, investitsiya quyish, qolip quyish, qobiq qolip quyish, salbiy bosimli quyish, qolip quyish, keramik qolip quyish va boshqalar) va asosiy maxsus quyma materiali sifatida metallga (masalan, metall qolip quyish, bosimli quyish, uzluksiz quyish, past bosimli quyish, markazdan qochma quyish va boshqalar) bo'linishi mumkin.
6, quyish jarayoni odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi: (quyish (idishlar) suyuq metallni qattiq quyma hosil qiladi, quyma materiallarga ko'ra qum qolipiga, metall, keramika, loy, grafit va boshqalarga bo'linishi mumkin, foydalanish bo'yicha bir martalik, yarim doimiy va doimiy turga bo'linishi mumkin, qolip tayyorlash sifati quyma sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillardir; quyma metallni eritish va quyish, quyma metall (quyma qotishmasi) asosan quyma temir, quyma po'lat va quyma rangli bo'lmagan qotishmani o'z ichiga oladi; (3) quyma ishlov berish va tekshirish, quyma ishlov berish, shu jumladan yadro va quyma yuzasidagi begona jismlarni olib tashlash, quyma ko'targichni olib tashlash, belkurak silliqlash burr va boshqa chiqindilar, issiqlik bilan ishlov berish, shakllantirish, zangga qarshi ishlov berish va qo'pol ishlov berish. Kirish nasosi klapani
Ikkinchi zarb qilish
1. Soxtalashtirish: bu metall igna bosimi va plastik deformatsiyaga ega bo'lgan zarb mashinalaridan foydalanish bo'lib, ma'lum mexanik xususiyatlarga, ma'lum bir shakl va o'lchamdagi zarblarni qayta ishlash usuliga ega.
2, zarb qilishning ikkita asosiy komponentidan biri. Zarblash orqali metall quyma bo'shashgan va payvandlash teshiklari yo'q qilinishi mumkin, zarb qilishning mexanik xususiyatlari odatda bir xil material quymalariga qaraganda yaxshiroqdir. Mashinalarda yuqori yuk va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan muhim qismlar uchun zarb qilish asosan plastinka, profil yoki payvandlashdan tashqari, oddiy shaklga ega bo'lgan va prokatlanadigan qismlardan ham foydalaniladi.
3, shakllantirish usuliga ko'ra zarb qilishni quyidagilarga bo'lish mumkin: 0 ochiq zarb qilish (erkin zarb qilish). Yuqori va pastki ikkita anti-temir (anvil blok) deformatsiyasini hosil qilish uchun kuch yoki bosimdan foydalanish orqali kerakli zarblarni olish mumkin, asosan qo'lda zarb qilish va mexanik zarb qilish. 2 Yopiq rejimda zarb qilish. Metall bo'sh joy ma'lum bir shakldagi zarb qilish qolip kamerasida bosim ostida deformatsiyalanadi va zarb qilish qolip zarb qilish, sovuq zarb qilish, aylanma zarb qilish, ekstruziya va boshqalarga bo'linishi mumkin. Deformatsiya haroratiga ko'ra zarb qilishni issiq zarb qilish (ishlov berish harorati bo'sh metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori), issiq zarb qilish (qayta kristallanish haroratidan past) va sovuq zarb qilish (normal harorat) ga bo'lish mumkin.
4. Soxtalashtirish materiali asosan uglerod po'lati va qotishma po'latning turli xil tarkibiy qismlaridan iborat bo'lib, undan keyin alyuminiy, magniy, titan, mis va uning qotishmasi keladi. Materialning asl holatiga tayoqchalar, quyma zanjirlar, metall kukunlari va suyuq metallar kiradi. Deformatsiyadan oldingi metallning kesim maydonining deformatsiyadan keyingi qolipning kesim maydoniga nisbati soxtalashtirish nisbati deb ataladi. Soxtalashtirishni to'g'ri tanlash mahsulot sifatini yaxshilash va tannarxni pasaytirishdan ko'ra katta bog'liqlikka ega.
Nashr vaqti: 2021-yil 1-iyun